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防止PU透明底漆漆膜发白
发布时间:2020-11-02 点击次数:
 

PU漆是当前家具涂装的主流,是广大消费者心目中比较理想的木器漆。然而,聚氨酯涂料在施工时,或者施工后几天,十几天,几个月乃至更长的时间里,都可能出现漆膜发白的现象,既影响家具在消费者心目中的形象,又会引起许多复杂的索赔,退货,补偿等经济纠纷,带来较大的经济损失与信誉伤害。


造成油漆漆膜返白的原因很多,主要为:

(一)底材含水率高或施工环境湿度大,油漆喷好后,水分会慢慢地向外渗透,当到达面漆层时,由于面漆致密性好,水分无法继续往外蒸发,而水与漆膜的折光率不一样,故产生返白现象,面漆喷得越厚越明显,时间越长越明显。

(二)若稀释剂使用不配套,可能会残留有酸或碱之类的物质,会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。

如下问题会导致油漆返白:

1、本地溶剂由于造价原因,会加入一些较经济的物质。如:溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂,这些溶剂中存在难挥发的残留物质,无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来,导致返白。

2、一些溶剂成分,象醇类溶剂,与固化剂反应的速度要快得多,会消耗掉一部分固化剂,这样树脂反应就会不完全,(-OH)会吸水导致发白。

3、醇类溶剂可以加很多水,甚至可以加到1:1,这些是经销商无法测出来的,含水过多直接的后果就是导致油漆返白。

4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异,使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高,若溶剂含水率大,就很容易产生返白现象。另外,快干固化剂加的三聚体的量也比较大,而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此,若稀释剂选用不当易出现返白现象。

(三)底漆固化剂加量太大,多余的固化剂(-NCO)在漆膜内,慢慢析出氧化返白,此种返白现象多出现在换季时节,由于气温差异较大,底漆打磨性会受到影响,因此会多加固化剂。

(四)使用的固化剂不配套,某些方面的性能达不到要求。

 为了使PU透明底漆达到较佳的效果,有效防止漆膜发白,现在提出一些施工中须注意的要点:


(一)使用方法:

1、按照标签上的规定配比(漆:固化剂),调漆到合适的施工粘度。

2、施工粘度:岩田2#杯12~18s(喷涂)。

3、可使用时间(配漆后):≤4小时(25℃)。

4、须使用本公司配套产品(漆、固化剂、稀释剂)。

5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应,开封后,若未能一次用完,则须及时重新密封好;如果发现固化剂粘度已经明显上升,则不能再使用。

6、调好的油漆须在可使用时间内(4h)用完,也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。


(二)底材处理:

1、对木材含水率较高的板材(大于12%),须先用底得宝封闭。

2、对环境湿度较高的地区,板材也须使用底得宝封闭。

3、须使用长润专用的封闭底漆封闭,不能用普通透明底漆封闭(达不到封闭效果)。


(三)施工条件、方法:

1、适宜施工环境:温度 5~35℃ 湿度 ≤80%。

2、根据不同的施工环境,施工中须注意的事项:

A、在高温高湿的环境下施工,容易产生起泡、针孔、发白(当场发白、或后期发白)。

B、在低温高湿的环境下施工,漆膜干燥速度慢,溶剂挥发慢,且不完全,易发生后期发白现象。

C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题,须采用薄喷,不能厚涂,区分好冬用和夏用稀释剂。

3、两次重涂之间的时间:夏天5小时以上,冬天10小时以上。

4、层间上涂前须仔细打磨,以免引起附着力不良。

5、在上涂面漆前须等底漆干燥,夏天24h以上,冬天至少48h以上(如果温度过低需要延长干燥时间)。

6、施工过程中,须保持通风,让空气中的溶剂浓度降低,利于干燥。

7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中,让漆膜干透。

注意:家具油漆施工的环境和放置的环境的差异,高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具,放置在低湿度的环境,家具易变形,产生开裂,漆膜也易发白。



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